Trang chủ / Blog / NHIỄM BẨN HƠI TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT- MỘT SỐ NGUYÊN NHÂN VÀ KHẮC PHỤC

NHIỄM BẨN HƠI TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT- MỘT SỐ NGUYÊN NHÂN VÀ KHẮC PHỤC

facebook twitter linkedin pinterest

VẤN ĐỀ NHIỄM BẨN HƠI TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

Hôm nay, chúng ta cùng tìm hiểu một số nguyên nhân của nhiễm bẩn hơi:

Chất lượng nước:

Nước lò pH cao (> 12): Sẽ tạo các bọt nước
Nước lò nhiễm dầu mỡ, dưới áp suất cao tạo sức căng bề mặt và vỡ ra cuốn theo hơi, đưa vào sản xuất
Nước lò có hàm lượng muối cao (> 300 ppm), độ kiềm cao (> 500 ppm) sẽ làm cho các bọt nước trên bề mặt bốc hơi ổn định, lâu vỡ hơn , hơi bị ẩm, cuốn theo các tạp chất.
Nước cấp cho lò hơi không đạt tiêu chuẩn (độ cứng > 03 ppm, TDS > 300mg/L,…)

Khâu sản xuất:

Các chất từ sản phẩm làm ra có thể đi ngược vào đường ống dẫn hơi hồi về bồn chứa.
Hơi sử dụng xong hồi về cấp cho lò hơi đã bị nhiễm bẩn trong quá trình sử dụng.
Đường ống dẫn hơi bị nhiễm bẩn, bị lủng, các chất bẩn sẽ phát tán lẫn vào hơi.

Lỗi vận hành:

Không xử lý nước cấp cho lò hơi theo đúng khuyến cáo.
Vận hành vượt quá công suất thiết kế.
Bên vận hành không kiểm soát chất lượng nước hàng ngày.
Bên vận hành lò không xả đáy lò hơi hoặc xả đáy không phù hợp.

Các yếu tố khác

- Người vận hành:

Không hiểu được các nguy cơ xảy ra đối với lò hơi.
Không được đào tạo cách vận hành đúng.
- Lỗi chế tạo: diện tích bao hơi không đủ

- Ảnh hưởng của môi trường:

Gây rò rỉ trên đường ống dẫn hơi.
Gây biến chất hoá chất bảo trì.
Một số biến động nước cấp (nước giếng, nước sông)

CÁC TÁC HẠI CỦA NHIỄM BẨN HƠI:

Làm ăn mòn đường ống dẫn hơi, thiết bị sử dụng hơi
Ảnh hưởng tới độ tinh khiết của hơi
Ảnh hưởng tới sản phẩm khi sử dụng hơi trực tiếp: Thực phẩm, giặt ủi…
Gây nghẹt van và xiphong.
Gây cáu cặn và ăn mòn nếu tái sử dụng hơi ngưng tụ.

VÀ CHÍNH VÌ THẾ, CẦN SỬ DỤNG HÓA CHẤT BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG LÒ HƠI, CÀNG SỚM CÀNG TỐT .

Lợi ích của việc sử dụng hóa chất bảo trì lò(nồi) hơi:

- Giảm chi phí tẩy rửa, súc rửa lò hơi, giảm được chi phí sữa chữa, bảo trì lò. Đồng thời còn duy trì tuổi thọ lò hơi.

- Nâng cao hiệu quả hoạt động cho lò hơi.

- Hơi nước và nước không bị ô nhiễm bởi chất sắt từ bề mặt kim loại.

- Tiêu tốn ít nhiên liệu vì khả năng truyền nhiệt cao, nhanh lên hơi, tiết kiệm thời gian sinh hơi.

- Xiphông và van không bị nghẹt.

- Quan trọng là giảm nguy cơ nổ lò hơi.

- Việc sử dụng hóa chất bảo trì giúp hạn chế được cáu cặn và ăn mòn cho hệ thống lò hơi

- Sử dụng hóa chất + kiểm soát nước đầu vào tốt ( độ cứng ≤ 3mg/l) thì lò hơi của quý tối thiểu từ 2 – 3 năm sẽ xuất hiện cặn. Trường hợp ngược lại thì khoảng 6 -12 tháng sẽ xuất hiện cặn.