Trang chủ / Blog / NGUYÊN NHÂN HÌNH THÀNH CÁU CẶN LÒ HƠI VÀ MỘT SỐ THÔNG TIN THAM KHẢO

NGUYÊN NHÂN HÌNH THÀNH CÁU CẶN LÒ HƠI VÀ MỘT SỐ THÔNG TIN THAM KHẢO

facebook twitter linkedin pinterest

CÁU CẶN LÒ HƠI VÀ MỘT SỐ THÔNG TIN THAM KHẢO

1. Nguyên nhân hình thành cáu cặn trong lò hơi:

Chất lượng nước

Hệ thống xử lý nước không có hoặc có xử lý nước mà không hiệu quả.
TDS nước bồn chứa cao hơn giới hạn kiểm soát (< 300 mg/L)
Nguồn nước cấp vào hệ thống làm mềm có độ cứng cao, TDS cao, sắt cao…

Phương pháp kiểm soát

Phương pháp kiểm soát xả đáy chưa hợp lý.
Phương pháp kiểm soát TDS nước cấp lò không có hoặc có nhưng không hiệu quả.
Kiểm soát chất lượng nước mềm chưa hợp lý.

Thiết bị

Hệ thống lò hơi sau khi chế tạo không thực hiện tẩy rửa lò hơi mới
Không sử dụng hoá chất ức chế cáu cặn lò hơi
Lò hơi hoạt động quá công suất, không có chế độ bảo trì lò hợp lý
Hệ thống làm mềm mất khả năng trao đổi độ cứng
Thiết bị đo TDS bị hỏng hoặc lâu ngày không hiệu chuẩn dẫn tới đo đạc sai

Con người

Doanh nghiệp không có chế độ bảo trì hoặc có nhưng không hiệu quả và chưa hợp lý
Nhân viên vận hành lò hơi chưa tuân thủ chế độ xả đáy được đưa ra
Tính toán lượng hoá chất bảo trì chưa hợp lý, không đủ ức chế cáu cặn
Nhân viên vận hành không hoặc chưa biết cách kiểm tra chất lượng nước lò hơi thường xuyên
CÁU CẶN LÒ HƠI

2. Tác hại của cáu cặn trong lò hơi:

Giảm hiệu quả truyền nhiệt do đường ống bám dính cáu cặn, tiêu hao nhiên liệu đốt lò.
Làm hẹp đường ống, dẫn đến giảm công suất của hệ thống
Nứt gãy đường ống, ống lửa do quá nhiệt
Mất nhiều thời gian nghỉ lò để sửa chữa -> Ảnh hưởng đến sản xuất. Chi phí sửa chữa và bảo trì tăng -> Hiệu quả thấp
Sự cố nổ lò hơi do tắc nghẽn đường ống, gây ảnh hưởng tính mạng, tổn thất rất lớn.
Tẩy (phá) cáu cặn trong lò hơi là hình thức phá vỡ liên kết bề mặt cáu cặn, làm mềm cáu cặn, bề mặt tiếp nhiệt sẽ sạch hơn nhờ sự tác động của dòng nước đối lưu khi lò hoạt động trở lại, cáu cặn bong ra được loại bỏ qua đường xả đáy để làm sạch. Cần Thực hiện xử lý Tẩy rửa cáu cặn lò hơi hiệu quả, đúng quy trình như sau:

Cách li các van tự động, các thiết bị đo (đồng hồ áp, đầu dò,…). Tháo mặt bích cần thiết.
Lắp đặt hệ thống châm hóa chất tẩy. Bơm nước sạch vào thiết bị, chạy tuần hoàn để kiểm tra độ rò rỉ của hệ thống tuần hoàn hóa chất.
Châm hóa chất tẩy CTP-ACS7000 vào hệ thống, tuần hoàn 4-5 giờ tùy thuộc vào việc kiểm tra nồng độ hóa chất tẩy (cứ 30 phút/lần). Bổ sung thêm hóa chất CTP-ACS7000 (nếu cần)
Tiếp tục chạy tuần hoàn hóa chất tẩy cho đến khi nồng độ hóa chất tẩy không thay đổi. Đây là giai đoạn quan trọng để xác định hóa chất đủ thời gian phản ứng với cáu cặn nhưng không gây ăn mòn thiết bị, quyết định cho việc dễ dàng vệ sinh cáu cặn trong giai đoạn tiếp theo.
Thu hồi hóa chất tẩy từ hệ thống vào các bồn chứa để chờ xử lý.
Châm nước sạch vào trong hệ thống và cho chạy tuần hoàn để xúc rửa 1 phần hóa chất tẩy còn lại ra ngoài hệ thống.
Châm hóa chất trung hoà CTP-D102 và chạy tuần hoàn
Xả bỏ hóa chất trung hòa CTP-D102 ra ngoài và xúc rửa lại bằng nước sạch.
Sử dụng máy phun nước áp lực để vệ sinh cơ học và đưa cáu cặn trong hệ thống ra ngoài.
Kiểm tra, đánh giá mức độ cặn đã được loại bỏ sau khi tẩy rửa.
Kết nối hệ thống, trả lại hiện trạng ban đầu.
Châm nước mới vào và kiểm tra tổng thể trước khi cho hệ thống hoạt động trở lại.
Nghiệm thu sau tẩy.